中国棉花网专讯：看惯了四川美景，尝遍了四川美食，很多人却不知道四川还有另一重身份，但我其实早有耳闻。最近，借助中美经贸关系缓和，为了探究对纺织产业的影响，我专程对四川地区纺织产业做了一次深入调研，调研结果让我这个还算是见过世面的老棉花人吃了一惊，原来四川纺织产业早已走出了一条工装服饰的“自强路”。
四川纺织产业可以说始于工装，也强于工装，当地90%以上的纺织企业都在服务整个工装产业。“世界工装看中国，中国工装看四川”，这句话叫的很响亮，四川也能接得住这份荣誉。
四川工装是如何从小到大一步步发展起来的呢？这里面还有一个有趣的故事。当地纺织专业人士告诉我，在内地纺织产业发展如火如荼的时候，工装这一低端产品入不了他们的法眼，实力相对弱小的四川纺织企业只能捡起别人吃剩下的馒头，可就是从这不起眼的小众市场，川企依靠自己的坚韧和吃苦耐劳精神，逐渐尝到了馒头的香甜。
事情的发展过程往往都是从一开始的微不足道变为最后的高不可攀，四川工装产业的发展壮大就是最好的例证。如今四川工装家族成员不断扩容，从一开始常规的车间工装逐步发展到现在的防火、防静电、放水、防尘、防穿刺等功能性大工装领域。最关键的是四川工装产业上下游配套设施的完整性是其他地区远达不到的，其优势就是协同作战能力强，能够对市场订单做到极速反应。
当地企业告诉我，现在市场变化很快，原先的大单和长单逐渐减被小单所取代，很多客户下单时要求交货期很短，内地其他省份企业由于当地缺乏完善的配套实施，无法做到极短时间内交货。在该企业实际接单过程中，一部分订单就是这样转到四川的。
除此以外，四川纺织企业在科技领域方面发展迅速。调研时参观的一家纺织企业给我很大震撼，该企业建设的数字化管理平台系统，使生产车间完全实现了智能化、可视化管理。这台系统上面展示的是园区车间的设备运行、实时效率、在线的质量和生产成本实时数据。这些数据是通过对园区上千台设备进行数据采集，再通过大数据、云计算，对这些数据进行汇总分析，最后形成一个强大的数据库来支撑这个管理平台系统的正常运行。进入现场看到大屏幕的一刻，见惯了大场面的我还是受到了强烈的触动，原本内地纺织强省才能看到的先进技术，在四川一座县城也见到了。
这座先进的工厂万锭用工人数降到了20人以内，这其实没啥了不起的，最重要的是这家企业通过先进的管理技术，能够最大程度的开发出机器设备的潜能。比如传统的一台环锭纺转速在16000转左右，设备厂家给设定的最高转速在18000转，这家企业通过不断调试设备，最终将转速提高到20000转，这样的高转速持续安全运行就连设备生产厂家技术人员都不敢相信。
四川纺织产业不断发展壮大，更离不开当地丰富的水电优势。四川素有“千河之省”之称，共有河流8596条、大小湖泊417个。截至2025年，四川省水电装机约1亿千瓦，占到该省电力装机总容量的七成以上；占到全国水电装机总容量的23%左右，位居全国第一。在如此众多的水利设施保障下，四川水电丰富地区的电价相较内地其他省份便宜。在水利丰富的雅安等地，全年电费均价可以做到0.4元/度（丰水期电价可以降至0.2元/度左右），内地基本都在0.7-0.8元/度。按照吨棉纱耗电量在3000度以上，意味着在四川每生产一吨棉纱比其他地区便宜900-1200元以上。这样大的生产成本优势，无疑在承接内地企业转移方面具有很大的吸引力。
然而，四川纺织企业也有自己的困惑。首先是对纺织企业最为有利的水电优势却存在一定的不确定性。四川部分地区便宜的电价是当地政府给予企业的一种优惠政策。企业告诉我，这种优惠政策到今年10月份就结束了，至于后面是否还会给企业享受存在不确定性。目前企业正在积极呼吁这种电费优惠举措能够持续下去。
还有一个事实，由于四川水力资源分布不均，导致四川省各地市企业享受的电价也不一样。水电资源丰富的雅安、宜宾电价相对便宜，而像乐山、眉山等水力资源不丰富的地区电价相对偏高。乐山一家企业说，他们企业全年用电平均成本0.5-0.6元/度，这样的价格与内地其他省份地区差异已经不大了，至少在电费上不具有优势。比如河南、山东、江苏等内地已经安装光伏的企业，它们的综合用电成本已经可以降至0.5元/度左右。
可是安装光伏发电对四川企业并不具有优势。四川地区阴雨多云天气偏多，太阳能发电效率明显不如河南、山东等地区。当地一家企业告诉我：“以前计划考虑安装光伏板，但是基于四川地区的天气条件，目前还未下定决心安装”。
纺织中的另一大块是人工成本，近两年随着四川纺织企业的增多和规模的扩大，当地人员工资水平也是水涨船高。四川当地县城一线车间工人工资都在5000-6000元/月，这一工资水平和内地其他省份地区相比也没有多少优势。
现在中国纺纱织布产能过剩已经是纺织业内人士的共识了，四川也不例外。随着四川纺织规模不断扩大，产能过剩问题日益严重。目前中国纱锭数量在1.1亿锭左右，其中四川就达到了千万锭规模，并且新疆和四川产能还有继续增加的趋势，未来市场的竞争只会更加激烈。
四川一家纺企说：“在六七年前，企业所在镇上的织布企业就有100家左右，后来随着织布规模持续扩大，企业之间的竞争越来越激烈，最后优胜劣汰剩下了30多家，可问题是现在织布机器效率更高，即便目前剩下30多家企业的产能也大于之前100多家企业时的产能”。因此，表面看企业数量大幅减少，但实际产能却是继续增加。
在中国纺织产能过剩的背景下，四川纺织企业需要重新思考未来发展之路。有的企业已经走在破局的路上。一家纺织企业告诉我，现在四川纺企在新疆和内地其他省份的夹击下，面临的竞争压力很大，为了生存只能依托当地和企业自身的优势条件，在差异化市场当中寻找更加差异化的产品。这是该企业面临竞争做出的抉择。也有的企业在通过加大产品创新、引入智能管理技术提高生产效率、降低原料采购和生产成本、开拓新的市场和客户等方式方法，谋求未来在市场的一席之地。
每一次进入高温高湿、噪声轰鸣的生产车间，看着一线员工大汗淋漓地在机台上熟练做着各种动作，我的内心砰砰直跳，甚至会激动的落泪，因为被中国工人的勤劳和智慧所感动，希望中国和四川的纺织产业在未来继续“雄起”！
